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              ∮0.08-55mm各種壓簧、拉簧、異型簧、扭轉簧

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              常見彈簧表面處理的一些知識

              作者: 發布于:2020-5-3 15:35:53 點擊量:

              彈簧表面一般要進行處理,如發黑(藍)、磷化、電鍍、噴塑等。近年來,又出現了鋅鉻膜《達克羅》達克羅保護層具有極佳的耐蝕能力,是傳統電鍍層耐蝕能力的7~10倍,這就不存在電鍍工藝的氫脆。且附著力強,特別適合彈性材料的表面保護。

              達克羅處理的產品表面的是銀白色。表面處理主要特性以及用途耐腐蝕特性氧化處理《發黑、發藍》常用彈簧保護一般在空氣中保持3個月,電鍍用于要求較高的保護一般空氣介質中保護3個月~2年.磷化處理防繡能力高于氧化處理,能耐400℃高溫一般用于重要用途零件防護如火炮槍枝零件,或作為其他保護層的前處理非金屬保護層、油漆、噴塑、電泳漆等防腐蝕能力較強,適用面較廣防腐蝕 能力較強,特別是電泳漆漆,目前用于汽車表面的前處理特種防銹油防護常用于冰箱壓機彈簧無氫脆,工藝簡單、環保無污染產生。

              彈簧的表面處理分為:鍍鋅,鍍鎳,鍍鉻,發黑.電泳等本文將分享彈簧發黑中的常溫發黑的一些基礎知識.就彈簧常溫發黑的特點,工藝等來分享.

              一、常溫發黑的基本特點HH902常溫發黑劑及系列產品應用于彈簧表面處理上,具有以下一些特點:

              1.賦予彈簧以純正典雅的黑色外表面,能提高產品的商品價值,無論何種彈簧鋼(60SiMn及其他低合金鋼),均能獲得同樣的效果,這是傳統的高溫堿性發黑無法比擬的。

              2.能大幅度提高彈簧的防銹耐蝕性,即提高了彈簧的使用價值。

              3.發黑膜是化學反應生成的轉化膜,膜薄而細密,與基體結合力好,不會在彈簧工作中發生龜裂和脫落,這是與其他覆蓋膜的重要區別。

              4.發黑液使用壽命長,發黑量大,每公斤發黑液能處理大小彈簧平均50-100KG,且溶液穩定,工藝簡捷方便。

              5.工效高、常溫發黑時間僅為2-5分鐘,不論工件多少、室溫高低,4-35℃都可操作,給生產的組織管理提供了極大的靈活性。

              6.工序時間短,節約能源,降低成本,一般情況下,常溫發黑比高溫發黑降低成本20-30%。

              7.勞動強度低,條件好,無環境污染問題。由于HH902常溫發黑新技術具有以上一些特點,因此在眾多的彈簧生產專業廠家受到普遍的歡迎。有的廠家由此而拓展了銷售市場,產品供不應求,經濟效益也隨之上升。


              二、常溫發黑工藝具體工藝流程概括為:前處理&mdash;發黑處理&mdash;后處理三個階段。

              1.前處理:一般包括除油和除銹活化兩道工序,前處理好壞是常溫發黑成敗的關鍵。彈簧的發黑前處理大致可分為三種流程:


              流程一:回火的彈簧,因大部分油脂已被燒去,所以不需專門的除油工序,其流程為:HH942除油除銹“二合一”浸泡處理1-3分鐘→水洗→常溫發黑處理。用HH942作前處理,要求將彈簧表面的銹蝕除盡,露出新鮮的金屬表面,其特征為淺灰色,如果處理時間太長,彈簧表面發黑,就是過腐蝕,應予完全避免。流程二:已有油污的彈簧,前處理流程為:HH922A中溫除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→發黑處理。流程三:已經噴砂或拋光處理的彈簧,立即水洗即可進行常溫發黑處理。


              2.發黑處理。首先要配好槽液,HH902常溫發黑劑以濃縮液出廠,使用時要加4-6倍水配成工作液,工作液的PH值2-2.3。工件進入發黑槽液后1分鐘即已形成灰黑色薄膜,時間再延長1-3分鐘,膜色均勻即可出槽,在空氣中再停留1-2分鐘,水洗后作后處理。槽液要保持清潔,并需根據PH值的變化加以調整,通常在PH值超過2.5時應將槽液停放沉淀,去渣后加入約10%的HH902濃縮液,使PH值恢復至2.2-2.5,再繼續使用。也可以采用一次性投料法。即按發黑量,需要多少工作液就配多少,連續發黑處理,當發黑時間延長到6-7分鐘,工件表面黑膜不均勻時,說明工作液已失效,不再利用,待下批任務來時,再配新的發黑液。一般來說,新配的發黑液處理時間較短,發黑速度較快,工件在發黑液中浸泡的時間不宜太長,以免發生掛灰現象,同時可以降低發黑液的消耗,有利于降低成本。


              3.后處理后處理的流程通常也有3種:流程一:常溫發黑處理→水洗→浸HH932脫水防銹油。流程二:常溫發黑處理→水洗→HH912無鉻鈍化液處理→水洗→浸脫水防銹油。此流程由于增加了鈍化工序,故防銹能力較強。流程三:常溫發黑處理→水洗→熱機油浸煮(溫度105-110℃),至氣泡完全消失止,用此流程必須是新購進的機油,不能用回收機油。


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